Зварка - гэта працэс, у якім два ці больш відаў аднолькавых або розных матэрыялаў злучаюцца разам шляхам злучэння і дыфузіі паміж атамамі або малекуламі
Метад спрыяння сувязі і дыфузіі паміж атамамі і малекуламі - гэта награванне або прэсаванне, або адначасовае награванне і прэсаванне
Класіфікацыя зваркі
Зварку металу можна падзяліць на зварку плаўленнем, зварку ціскам і пайку ў адпаведнасці з характарыстыкамі працэсу
У працэсе зваркі плаўленнем, калі атмасфера знаходзіцца ў непасрэдным кантакце з высокатэмпературным расплаўленым басейнам, кісларод у атмасферы будзе акісляць металы і розныя элементы сплаву.Азот і вадзяная пара з атмасферы будуць трапляць у ванну расплаўленага шва, і падчас наступнага працэсу астуджэння ў зварным шве будуць утварацца такія дэфекты, як пары, шлакавыя ўключэнні і расколіны, што пагоршыць якасць і характарыстыкі зварнога шва.
Для паляпшэння якасці зваркі распрацаваны розныя метады абароны.Напрыклад, дугавая зварка ў абароненым газе заключаецца ў ізаляцыі атмасферы аргонам, вуглякіслым газам і іншымі газамі для абароны дугі і хуткасці басейна падчас зваркі;Напрыклад, пры зварцы сталі даданне парашка фератытану з высокім сродством да кіслароду ў пакрыццё электрода для раскіслення можа абараніць такія карысныя элементы, як марганец і крэмній у электродзе, ад акіслення і траплення ў ванну расплаўленага металу, а таксама атрымаць высакаякасныя зварныя швы пасля астывання.
Настольны апарат халоднай зваркі
Агульнай асаблівасцю розных метадаў зваркі ціскам з'яўляецца прымяненне ціску падчас зваркі без напаўняльнікаў.Большасць метадаў зваркі ціскам, такіх як дыфузійная зварка, высокачашчынная зварка і халодная зварка ціскам, не маюць працэсу плаўлення, таму няма праблем, такіх як зварка плаўленнем, такіх як выгаранне карысных элементаў сплаву і пранікненне шкодных элементаў у шво, якія спрашчае працэс зваркі і паляпшае ўмовы бяспекі і здароўя пры зварцы.У той жа час, паколькі тэмпература нагрэву ніжэй, чым пры зварцы плаўленнем, а час нагрэву меншы, зона цеплавога ўздзеяння невялікая.Многія матэрыялы, якія цяжка зварваць з дапамогай зваркі плаўленнем, часта могуць быць звараны ціскам у высакаякасныя злучэнні з той жа трываласцю, што і асноўны метал.
Злучэнне, якое ўтвараецца пры зварцы і злучае два злучаных цела, называецца зварным швом.Падчас зваркі абодва бакі зварнога шва будуць падвяргацца ўздзеянню зварачнага цяпла, і структура і ўласцівасці зменяцца.Гэтая зона называецца зонай цеплавога ўздзеяння.Падчас зваркі матэрыял нарыхтоўкі, зварачны матэрыял і зварачны ток адрозніваюцца.Каб пагоршыць свариваемость, неабходна адрэгуляваць ўмовы зваркі.Папярэдні нагрэў, захаванне цяпла падчас зваркі і тэрмічная апрацоўка пасля зваркі на мяжы зварнога вырабу перад зваркай могуць палепшыць якасць зваркі.
Акрамя таго, зварка - гэта лакальны працэс хуткага нагрэву і астуджэння.Зона зваркі не можа свабодна пашырацца і сціскацца з-за абмежавання навакольнага цела нарыхтоўкі.Пасля астывання ў зварным шве ўзнікне зварачнае напружанне і дэфармацыя.Важныя прадукты павінны ліквідаваць зварачныя нагрузкі і выправіць зварачныя дэфармацыі пасля зваркі.
Сучасная тэхналогія зваркі дазваляе вырабляць зварныя швы без унутраных і знешніх дэфектаў і з механічнымі ўласцівасцямі, роўнымі ці нават вышэйшымі, чым у злучанага цела.Узаемнае размяшчэнне зварнога цела ў прасторы называецца зварным злучэннем.На трываласць злучэння ўплывае не толькі якасць зварнога шва, але і яго геаметрыя, памер, напружанне і ўмовы працы.Асноўныя формы злучэнняў ўключаюць стыкоўнае злучэнне, злучэнне внахлест, Т-вобразнае злучэнне (станоўчае злучэнне) і кутняе злучэнне.
Форма папярочнага перасеку зварнога шва ў стыку залежыць ад таўшчыні зварнога корпуса перад зваркай і формы пазы двух злучальных краёў.Пры зварцы больш тоўстых сталёвых пласцін па краях неабходна выразаць пазы рознай формы для пранікнення, каб можна было лёгка падаваць зварачныя пруткі або дрот. Формы канавак ўключаюць аднабаковую зварачную канаўку і двухбаковую зварачную канаўку.Пры выбары формы пазы, у дадатак да забеспячэння поўнага правару, таксама варта ўлічваць такія фактары, як зручная зварка, менш прысадачнага металу, малая дэфармацыя зваркі і нізкі кошт апрацоўкі пазы.
Калі дзве сталёвыя пласціны рознай таўшчыні стыкаюцца, каб пазбегнуць моцнай канцэнтрацыі напружання, выкліканай рэзкімі зменамі папярочнага перасеку, больш тоўсты край пласціны часта паступова вытанчаецца, каб дасягнуць аднолькавай таўшчыні на двух краях злучэння.Статычная трываласць і трываласць на стомленасць стыкоўных злучэнняў вышэй, чым у іншых злучэнняў.Зварка стыковага злучэння часта аддаецца перавагу для злучэння пры пераменных і ўдарных нагрузках або ў ёмістасцях з нізкай тэмпературай і высокім ціскам.
Злучэнне внахлест лёгка падрыхтаваць перад зваркай, лёгка збіраць і мець невялікія зварачныя дэфармацыі і рэшткавае напружанне.Таму яго часта выкарыстоўваюць у месцах мантажных стыкаў і малаважных канструкцый.Наогул кажучы, нахлесточные злучэння не падыходзяць для працы пад пераменнай нагрузкай, агрэсіўнай асяроддзем, высокай ці нізкай тэмпературай.
Выкарыстанне Т-вобразных злучэнняў і вуглавых злучэнняў звычайна звязана з канструктыўнымі патрэбамі.Працоўныя характарыстыкі няпоўных кутніх зварных швоў Т-вобразных злучэнняў падобныя на характарыстыкі злучэнняў внахлест.Калі зварны шво перпендыкулярны напрамку знешняй сілы, ён становіцца пярэдняй кутавой швом, і форма паверхні зварнога шва будзе выклікаць розную канцэнтрацыю напружання;Напружанне кутняга зварнога шва з поўным праваром аналагічнае напружанню стыковага злучэння.
Апорная здольнасць кутняга злучэння нізкая, і, як правіла, ён не выкарыстоўваецца самастойна.Яго можна палепшыць толькі пры поўным праплавленні або пры наяўнасці кутніх зварных швоў унутры і звонку.Часцей за ўсё выкарыстоўваецца на куце закрытай канструкцыі.
Зварныя вырабы лягчэйшыя за клепаныя дэталі, адліўкі і пакоўкі, што можа паменшыць уласную масу і зэканоміць энергію для транспартных сродкаў.Зварка валодае добрай герметычнасцю і падыходзіць для вырабу розных ёмістасцяў.Распрацоўка тэхналогіі апрацоўкі злучэнняў, якая спалучае зварку з коўкай і ліццём, можа вырабляць буйнамаштабныя, эканамічныя і разумныя канструкцыі для ліцця і зваркі, а таксама канструкцыі для кавання і зваркі з высокай эканамічнай выгадай.Працэс зваркі можа эфектыўна выкарыстоўваць матэрыялы, а зварачная канструкцыя можа выкарыстоўваць матэрыялы з рознымі ўласцівасцямі ў розных частках, каб у поўнай меры выкарыстаць перавагі розных матэрыялаў і дасягнуць эканамічнасці і высокай якасці.Зварка стала незаменным і ўсё больш важным метадам апрацоўкі ў сучаснай прамысловасці.
У сучаснай металаапрацоўцы зварка развілася пазней, чым ліццё і коўка, але развівалася імкліва.На долю зварных канструкцый прыпадае каля 45% вытворчасці сталі, павялічваецца доля зварных канструкцый з алюмінію і алюмініевых сплаваў.
Для будучага працэсу зваркі, з аднаго боку, неабходна распрацаваць новыя метады зваркі, зварачнае абсталяванне і зварачныя матэрыялы для далейшага паляпшэння якасці зваркі, бяспекі і надзейнасці, такіх як паляпшэнне існуючых крыніц энергіі зваркі, такіх як дуга, плазменная дуга, электрон прамень і лазер;Выкарыстоўваючы электронныя тэхналогіі і тэхналогіі кіравання, палепшыце прадукцыйнасць працэсу дугі і распрацуйце надзейны і лёгкі метад адсочвання дугі.
З іншага боку, мы павінны павысіць узровень механізацыі і аўтаматызацыі зварачных работ, такіх як рэалізацыя праграмнага кіравання і лічбавага кіравання зварачнымі апаратамі;Распрацаваць спецыяльны зварачны апарат, які аўтаматызуе ўвесь працэс ад падрыхтоўкі, зваркі да кантролю якасці;У аўтаматычнай зварачнай вытворчай лініі прасоўванне і пашырэнне зварачных робатаў з лікавым кіраваннем і зварачных робатаў можа палепшыць узровень зварачнай вытворчасці і палепшыць умовы здароўя і бяспекі пры зварцы
Час публікацыі: 2 верасня 2022 г