1. Пытанні, якія патрабуюць увагі пры аглядзе гарантыі на зварачны матэрыял
Кніга гарантыі на зварачныя матэрыялы вельмі важная як пісьмовы дакумент і запіс аб гарантыі якасці зварачных матэрыялаў.Перад ужываннем зварачныя матэрыялы неабходна правяраць на адпаведнасць патрабаванням.Гарантыйны талон на зварачны матэрыял эквівалентны «інфармацыі аб дастаўцы», якую вытворца зварачнага матэрыялу прадастаўляе карыстальніку, і яго змест павінен быць дакладным і поўным.
У цяперашні час існуе мноства айчынных вытворцаў зварачных матэрыялаў, і якасць іх прадукцыі адрозніваецца.Фармат і змест гарантыйных дакументаў на прадукцыю таксама адрозніваюцца.Для інжынераў па зварцы або якасці таксама вельмі важна правяраць гарантыйныя дакументы.
У гэтым артыкуле ў якасці прыкладу бярэцца стандартная гарантыя AWS, каб коратка прадставіць ключавыя моманты, на якія варта звярнуць увагу пры праглядзе гарантыі.
1) Стандартны нумар адпавядае мадэлі зварачнага матэрыялу
Усе значэнні ў стандартах амерыканскіх зварачных расходных матэрыялаў падзелены на імперскую і метрычную сістэмы, і метрычная сістэма дадаецца з "М" пасля нумара стандарту.
Напрыклад, дрот для зваркі пад флюсам AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Гэта правільны спосаб напісання, стандартная лічба імперская, і мадэль таксама імперская.
2) Стандарт выканання гарантыйнай кніжкі павінен адпавядаць фактычнаму попыту (заказ на куплю)
Калі патрабуюцца расходныя матэрыялы для зваркі амерыканскага стандарту, прыведзены вышэй запіс з'яўляецца няправільным і не можа быць эквівалентным амерыканскаму стандарту, таму што стандартныя значэнні або эксперыментальныя метады розных стандартаў адрозніваюцца.
3) Выраз кваліфікаваных стандартных значэнняў і эксперыментальных значэнняў
Вышэй прыведзена значэнне стандартнай амерыканскай гарантыйнай кнігі для зварачнай дроту пад флюсам, але стандарт рэалізацыі ў гарантыйнай кнізе - AWS A 5.17.Са стандартнага ліку відаць, што ўсе значэння павінны быць на англійскай мове.Аднак стандартныя значэнні і эксперыментальныя дадзеныя ў гарантыйнай кніжцы прыведзены ў метрычнай сістэме, якая, відавочна, не стандартызавана.
Напрыклад, тэмпература ўдару F7A2-EH14 павінна складаць -20°F, што складае -28,8°C па Цэльсіі, але стандартнае значэнне складае -30°C.
Зыходзячы з вышэйпералічаных прычын, пры праглядзе гарантыйнай кніжкі інжынерам вельмі важна правяраць, ці ёсць у стандартным нумары «М».Толькі з указаннем гарантыйнага талона зварачны дрот можа быць запушчаны ў вытворчасць.
2. Крытэрыі прыняцця знешняга выгляду для кожнай спецыфікацыі
(1) Крытэрыі прыняцця стандартнага выгляду GB
(1) Крытэрыі прыняцця стандарту EN
—EXC1 клас якасці D;
— EXC2 Як правіла, клас якасці C,
— EXC3 клас якасці B;
— EXC4 Клас якасці B+, што азначае дадатковыя патрабаванні на аснове класа якасці B
(2) Крытэрыі прыняцця стандартнага выгляду AWS
Патрабаванні да профілю шва
Стандарт візуальнага кантролю
Умовы прыёмкі для тыпаў бесперапыннасці і праверак
статычная нагрузка
цыклічная нагрузка
(1) Расколіны забароненыя
Любыя расколіны, незалежна ад памеру і размяшчэння, недапушчальныя.
X
X
(2) Зварка/плаўленне асноўнага металу
Паміж суседнімі пластамі зварнога шва і паміж металам зварнога шва і асноўным металам павінна быць поўнае сплаўленне.
X
X
(3) Папярочны разрэз дугавага кратэра
Усе кратэры дугі павінны быць запоўнены да вызначанага памеру зварнога шва, за выключэннем канцоў перарывістых кутніх зварных швоў, якія перавышаюць эфектыўную даўжыню перарывістага кутняга шва.
X
X
(4) Форма зварнога профілю
Форма профілю зварнога шва павінна адпавядаць «Форме профілю зварнога шва, якая прайшла і не прайшла (AWSD1.1-2000)»
X
X
(5) Час праверкі
Візуальны агляд усіх сталёвых зварных швоў можна пачынаць, як толькі гатовы зварны шво астыне да пакаёвай тэмпературы.Прыняцце ASTM A514, A517 і A709 сталёвых зварных швоў марак 100 і 100W павінна грунтавацца на візуальным аглядзе як мінімум праз 48 гадзін пасля завяршэння зваркі.
X
X
(6) Недастатковы памер шва
Памер любога бесперапыннага кутняга зварнога шва, які менш за ўказаны намінальны памер (L) і адпавядае наступным зададзеным значэнням (U), не можа быць кампенсаваны:
LU
Зададзены намінальны памер зварнога шва (мм) Дапушчальнае памяншэнне на аснове L (мм)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
Ва ўсіх выпадках заніжаная частка зварнога шва катэгарычна забараняецца перавышаць 10% даўжыні зварнога шва.Зварачны шво, які злучае палатно бэлькі і фланец, не павінен мець недастатковага памеру ў межах двух канцоў бэлькі і даўжыні, роўнай двайной шырыні фланца.
X
X
(7) Падрэз
(A) Катэгарычна забараняецца, каб паглыбленні на матэрыялах таўшчынёй менш за 25 мм перавышалі 0,8 мм, але дапускаюцца паглыбленні з агульным паглыбленнем 50 мм і максімум 1,5 мм на любой даўжыні 300 мм.Для матэрыялаў з таўшчынёй, роўнай або большай за 25 мм, катэгарычна забараняецца падрэз любой даўжыні зварнога шва перавышаць 1,5 мм.
X
(B) У асноўных кампанентах пры любой разліковай нагрузцы, калі зварны шво знаходзіцца ў папярочнай залежнасці ад напружання расцяжэння, глыбіня падрэзу строга забараняецца перавышаць 0,25 мм.У іншых выпадках глыбіня падрэзу строга забараняецца перавышаць 0,8 мм.
X
(8) Вусцейкі
(A) Зварныя швы з пазамі поўнага правару (CJP) стыкоўных злучэнняў, дзе зварныя швы размешчаны папярочна разлічанаму напружанню расцяжэння і не дапускаюцца бачныя трубчастыя пары.Для ўсіх іншых зварных швоў з канаўкамі і кутнімі зварнымі швамі сума дыяметраў бачнай сітаватасці труб, роўная або большая за 0,8 мм, не павінна перавышаць 10 мм у любым зварным шве даўжынёй 25 мм і 20 мм у любым зварным шве даўжынёй 300 мм.
X
(B) Катэгарычна забаронена частата з'яўлення трубчастых пор у кутковых зварных швах перавышаць 1 на 100 мм даўжыні зварнога шва, а максімальны дыяметр строга забаронены перавышаць 2,5 мм.Наступныя выключэнні: для кутніх зварных швоў, якія злучаюць рэбры калянасці з палатном, сума дыяметраў сітаватасці труб не павінна перавышаць 10 мм у любым зварным шве даўжынёй 25 мм і не павінна перавышаць 20 мм у любым зварным шве даўжынёй 300 мм.
X
(C) Зварныя швы канаўкі з поўным праваром (CJP) стыкоўных злучэнняў у папярочнай залежнасці ад разліковага напружання расцяжэння, без трубчастых пор.Для ўсіх астатніх зварных швоў частата трубчастых пор не павінна перавышаць 1 на 100 мм даўжыні шва, а максімальны дыяметр не павінен перавышаць 2,5 мм.
X
Заўвага: «X» азначае прыдатны тып злучэння, пусты азначае непрыдатны.
3. Прычыны і аналіз распаўсюджаных дэфектаў зварных швоў і меры іх прафілактыкі
1. Вусцейкі
Спосаб зваркі
выклікаць
Меры прафілактыкі
Ручная дугавая зварка
(1) Электрод дрэнны або мокры.
(2) Зварны выраб мае вільгаць, алей або іржу.
(3) Занадта высокая хуткасць зваркі.
(4) Цячэнне занадта моцнае.
(5) Даўжыня дугі не падыходзіць.
(6) Таўшчыня зварнога шва вялікая, а астуджэнне металу занадта хуткае.
(1) Выберыце адпаведны электрод і звярніце ўвагу на сушку.
(2) Ачысціце зварную частку перад зваркай.
(3) Паменшыце хуткасць зваркі, каб унутраны газ мог лёгка выходзіць.
(4) Выкарыстоўвайце адпаведны ток, рэкамендаваны вытворцам.
(5) Адрэгулюйце належную даўжыню дугі.
(6) Правядзіце належны папярэдні нагрэў.
Зварка ў абароненым газе CO2
(1) Матэрыял асновы брудны.
(2) Зварачны дрот іржавы або флюс мокры.
(3) Дрэнная кропкавая зварка і няправільны выбар зварачнага дроту.
(4) Сухое падаўжэнне занадта доўгае, а абарона ад CO2 не з'яўляецца дбайнай.
(5) Хуткасць ветру вялікая, і няма прылады абароны ад ветру.
(6) Занадта высокая хуткасць зваркі і хуткае астуджэнне.
(7) Пырскі іскры прыліпаюць да сопла, выклікаючы турбулентнасць газу.
(8) Газ мае нізкую чысціню і змяшчае шмат прымешак (асабліва вільгаці).
(1) Звярніце ўвагу на ачыстку зварной часткі перад зваркай.
(2) Выберыце адпаведны зварачны дрот і трымайце яго сухім.
(3) Шарык для кропкавай зваркі не павінен быць дэфектным, і ў той жа час ён павінен быць чыстым, а памер зварачнага дроту павінен адпавядаць.
(4) Паменшыце даўжыню сухога падаўжэння і адрэгулюйце адпаведны паток газу.
(5) Усталюйце абсталяванне для лабавога шкла.
(6) Паменшыце хуткасць, каб унутраны газ выйшаў.
(7) Звярніце ўвагу на выдаленне зварачнага дзындры з сопла і нанёс інгібітар адгезіі ад пырскаў, каб падоўжыць тэрмін службы сопла.
(8) Чысціня CO2 складае больш за 99,98%, а ўтрыманне вільгаці менш за 0,005%.
Зварка пад флюсам
(1) У зварным шве ёсць арганічныя прымешкі, такія як іржа, аксідная плёнка, тлушч і г.д.
(2) Флюс мокры.
(3) Флюс забруджаны.
(4) Занадта высокая хуткасць зваркі.
(5) Недастатковая вышыня патоку.
(6) Вышыня патоку занадта вялікая, так што газ нялёгка вырвацца (асабліва калі памер часціц патоку выдатны).
(7) Зварачны дрот іржавы або запэцканы алеем.
(8) Палярнасць недарэчная (асабліва калі стыкоўка забруджаная, гэта прывядзе да пары).
(1) Зварны шво трэба адшліфаваць або абпаліць полымем, а затым выдаліць драцяной шчоткай.
(2) каля 300 ℃ сушкі
(3) Звярніце ўвагу на захоўванне флюсу і ачыстку зоны каля зварачнай часткі, каб пазбегнуць змешвання розных прадметаў.
(4) Паменшыце хуткасць зваркі.
(5) Вусце гумовай трубкі выхаду флюсу павінна быць адрэгулявана вышэй.
(6) Гумавая трубка выхаду флюсу павінна быць адрэгулявана ніжэй, а адпаведная вышыня складае 30-40 мм у выпадку аўтаматычнай зваркі.
(7) Зменіце на чыстую зварачную дрот.
(8) Змяніце злучэнне пастаяннага току (DC-) на зваротнае злучэнне пастаяннага току (DC+).
дрэннае абсталяванне
(1) Дэкампрэсійны стол астуджаецца, і газ не можа выцякаць.
(2) Сопла заблакавана пырскамі іскры.
(3) Зварачны дрот мае алей і іржу.
(1) Калі да газавага рэгулятара няма электрычнага награвальніка, трэба ўсталяваць электрычны награвальнік і адначасова правяраць расход лічыльніка.
(2) Часта чысціце сопла ад пырскаў.І пакрыты інгібітарам адгезіі ад пырскаў.
(3) Не дакранайцеся да алею, калі зварачны дрот захоўваецца або ўсталёўваецца.
Самаабаронены парашковы дрот
(1) Напружанне занадта высокае.
(2) Даўжыня зварачнага дроту занадта кароткая.
(3) На паверхні сталёвай пласціны ёсць іржа, фарба і вільгаць.
(4) Вугал супраціву зварачнай гарэлкі занадта нахілены.
(5) Хуткасць руху занадта высокая, асабліва для гарызантальнай зваркі.
(1) Паменшыце напружанне.
(2) Выкарыстоўвайце розныя інструкцыі па зварачным дроце.
(3) Ачысціце перад зваркай.
(4) Паменшыце вугал супраціву прыкладна да 0-20°.
(5) Адрэгулюйце належным чынам.
3. Падрэз
Спосаб зваркі
выклікаць
Меры прафілактыкі
Ручная дугавая зварка
(1) Цячэнне занадта моцнае.
(2) Зварачны стрыжань не падыходзіць.
(3) Дуга занадта доўгая.
(4) Няправільны метад працы.
(5) Асноўны матэрыял брудны.
(6) Асноўны метал перагрэўся.
(1) Выкарыстоўвайце меншы ток.
(2) Выберыце адпаведны тып і памер зварачнага стрыжня.
(3) Падтрымлівайце належную даўжыню дугі.
(4) Выкарыстоўвайце правільны кут, меншую хуткасць, карацейшую дугу і вузкі метад бегу.
(5) Выдаліце масляныя плямы або іржу з асноўнага металу.
(6) Выкарыстоўвайце электроды меншага дыяметра.
Зварка ў абароненым газе CO2
(1) Дуга занадта доўгая, а хуткасць зваркі занадта высокая.
(2) Падчас угловай зваркі электрод няправільна настроены.
(3) Вертыкальная зварка вагаецца або працуе дрэнна, так што абодва бакі зварнога шва недастаткова запоўненыя і падрэзаныя.
(1) Паменшыце даўжыню і хуткасць дугі.
(2) Падчас гарызантальнай кутняй зваркі зварачны дрот павінен знаходзіцца на адлегласці 1-2 мм ад скрыжавання.
(3) Выпраўце метад працы.
4. Шлаковые ўключэння
Спосаб зваркі
выклікаць
Меры прафілактыкі
Ручная дугавая зварка
(1) Пярэдні пласт зварачнага дзындры выдалены не цалкам.
(2) Зварачны ток занадта нізкі.
(3) Занадта нізкая хуткасць зваркі.
(4) Паварот электрода занадта шырокі.
(5) Дрэнная камбінацыя зварнога шва і дызайн.
(1) Старанна выдаліце пярэдні пласт зварачнага дзындры.
(2) Выкарыстоўвайце большы ток.
(3) Павялічце хуткасць зваркі.
(4) Паменшыце шырыню павароту электрода.
(5) Выпраўце адпаведны вугал пазы і зазор.
Газавая дугавая зварка CO2
(1) Асноўны метал нахілены (уніз) для прасоўвання зварачнага дзындры.
(2) Пасля папярэдняй зваркі зварачны дзындра не чысты.
(3) Ток занадта малы, хуткасць нізкая, а колькасць зваркі вялікая.
(4) Пры зварцы прамым спосабам зварачны дзындра ў прарэзе значна наперадзе.
(1) Размясціце зварачны выраб у гарызантальным становішчы, наколькі гэта магчыма.
(2) Звярніце ўвагу на чысціню кожнага зварнога шва.
(3) Павялічце сілу току і хуткасць зваркі, каб зварачны дзындра лёгка ўсплываў.
(4) Павялічце хуткасць зваркі
Зварка пад флюсам
(1) Напрамак зваркі нахілены да асноўнага металу, таму дзындра цячэ наперадзе.
(2) Падчас шматслаёвай зваркі рыфленая паверхня плавіцца зварачным дротам, і зварачны дрот знаходзіцца занадта блізка да боку пазы.
(3) Шлакавыя ўключэнні могуць узнікаць у пачатковай кропцы зваркі, дзе знаходзіцца накіроўвалая пласціна.
(4) Калі ток занадта малы, паміж другімі пластамі застаецца зварачны дзындра, і пры зварцы тонкіх пласцін лёгка ўтвараюцца расколіны.
(5) Хуткасць зваркі занадта нізкая, што прыводзіць да прасоўвання зварачнага дзындры.
(6) Напружанне дугі канчатковага фінішнага пласта занадта высокае, у выніку чаго свабодны зварачны дзындра ўздымаецца на канцы зварнога шва.
(1) Зварка павінна быць зменена ў процілеглым кірунку, або асноўны метал павінен быць зменены на гарызантальны кірунак, наколькі гэта магчыма.
(2) Адлегласць паміж бокам пазы і зварачным дротам павінна быць як мінімум больш дыяметра зварачнага дроту.
(3) Таўшчыня накіроўвалай пласціны і форма пазы павінны быць такімі ж, як і асноўны метал.
(4) Павялічце зварачны ток, каб рэшткі зварачнага дзындры лёгка расплавіліся.
(5) Павялічце зварачны ток і хуткасць зваркі.
(6) Паменшыце напружанне або павялічце хуткасць зваркі.Пры неабходнасці пласт пакрыцця мяняюць з аднапраходнай зваркі на шматпраходную.
Самаабаронены парашковы дрот
(1) Напружанне дугі занадта нізкае.
(2) Дуга зварачнага дроту няправільная.
(3) Зварачны дрот тырчыць занадта доўга.
(4) Ток занадта нізкі, а хуткасць зваркі занадта нізкая.
(5) Першы зварачны дзындра не быў дастаткова выдалены.
(6) Першы пас дрэнна камбінаваны.
(7) Канаўка занадта вузкая.
(8) Зварныя швы нахілены ўніз.
(1) Адрэгулюйце належным чынам.
(2) Дадайце больш практыкі.
(3) Выконвайце інструкцыі па выкарыстанні розных зварачных дротаў.
(4) Адрэгулюйце параметры зваркі.
(5) Цалкам зразумела
(6) Выкарыстоўвайце належнае напружанне і звяртайце ўвагу на дугу павароту.
(7) Выпраўце адпаведны вугал пазы і зазор.
(8) Ляжце роўна або рухайцеся хутчэй.
5. Няпоўнае пранікненне
Спосаб зваркі
выклікаць
Меры прафілактыкі
Ручная дугавая зварка
(1) Няправільны выбар электродаў.
(2) Ток занадта нізкі.
(3) Хуткасць зваркі занадта высокая, павышэнне тэмпературы недастатковае, а хуткасць занадта нізкая, імпульс дугі блакуецца зварачным дзындрай і не можа перадавацца асноўнаму металу.
(4) Канструкцыя і камбінацыя зварнога шва няправільныя.
(1) Выкарыстоўвайце больш пранікальны электрод.
(2) Выкарыстоўвайце адпаведны ток.
(3) Замест гэтага выкарыстоўвайце адпаведную хуткасць зваркі.
(4) Павялічце ступень нарэзкі, павялічце зазор і паменшыце глыбіню кораня.
Зварка ў абароненым газе CO2
(1) Дуга занадта малая, а хуткасць зваркі занадта нізкая.
(2) Дуга занадта доўгая.
(3) Дрэнная канструкцыя пазаў.
(1) Павялічце зварачны ток і хуткасць.
(2) Паменшыць даўжыню дугі.
(3) Павялічце ступень прарэзу.Павялічце зазор і паменшыце глыбіню ўкаранення.
Самаабаронены парашковы дрот
(1) Ток занадта нізкі.
(2) Занадта нізкая хуткасць зваркі.
(3) Напружанне занадта высокае.
(4) Няправільнае паварот дугі.
(5) Няправільны кут скосу.
(1) Павялічыць ток.
(2) Павялічце хуткасць зваркі.
(3) Паменшыце напружанне.
(4) Практыкуйцеся больш.
(5) Выкарыстоўвайце большы вугал пазы.
6. Расколіна
Спосаб зваркі
выклікаць
Меры прафілактыкі
Ручная дугавая зварка
(1) Зварка змяшчае занадта высокія легіраваныя элементы, такія як вуглярод і марганец.
Спосаб зваркі
выклікаць
Меры прафілактыкі
Ручная дугавая зварка
(1) Зварка змяшчае занадта высокія легіруючыя элементы, такія як вуглярод і марганец.
(2) Якасць электрода дрэнная або мокрая.
(3) Стрымлівальнае напружанне зварнога шва занадта вялікае.
(4) Утрыманне серы ў матэрыяле шыны занадта высокае, што не падыходзіць для зваркі.
(5) Недастатковая падрыхтоўка да будаўніцтва.
(6) Таўшчыня асноўнага металу вялікая і астуджэнне занадта хуткае.
(7) Цячэнне занадта моцнае.
(8) Першага зварнога шва недастаткова, каб супрацьстаяць усаджвальнай нагрузцы.
(1) Выкарыстоўвайце электрод з нізкім утрыманнем вадароду.
(2) Выкарыстоўвайце прыдатныя электроды і звяртайце ўвагу на сушку.
(3) Палепшыце канструкцыю, звярніце ўвагу на паслядоўнасць зваркі і правядзіце тэрмаапрацоўку пасля зваркі.
(4) Пазбягайце выкарыстання дрэннай сталі.
(5) Падчас зваркі варта ўлічваць папярэдні або наступны нагрэў.
(6) Нагрэйце асноўны метал і павольна астудзіце яго пасля зваркі.
(7) Выкарыстоўвайце адпаведны ток.
(8) Зварачны метал першай зваркі павінен цалкам супраціўляцца ўсаджваючаму стрэсу.
Зварка ў абароненым газе CO2
(1) Вугал прарэзу занадта малы, і падчас зваркі моцным токам узнікнуць расколіны ў форме грушы і шве.
(2) Утрыманне вугляроду ў асноўным метале і іншых сплавах занадта высокае (зварны шво і зона гарачай цені).
(3) Пры шматслаёвай зварцы першы пласт шва занадта малы.
(4) Няправільная паслядоўнасць зваркі, якая прыводзіць да празмернай сілы звязвання.
(5) Зварачны дрот вільготны, і вадарод пранікае ў шво.
(6) Пласціна ўтулкі не шчыльна злучана, што прыводзіць да няроўнасцей і канцэнтрацыі напружання.
(7) Астуджэнне павольнае (нержавеючая сталь, алюмініевы сплаў і г.д.) з-за празмернай колькасці зваркі першага пласта.
(1) Звярніце ўвагу на каардынацыю адпаведнага вугла пазы і току, і пры неабходнасці павялічце вугал пазы.
(2) Выкарыстоўвайце электроды з нізкім утрыманнем вугляроду.
(3) Першы зварачны метал павінен быць дастаткова ўстойлівым да ўсаджвання.
(4) Палепшыце канструкцыю, звярніце ўвагу на паслядоўнасць зваркі і правядзіце тэрмаапрацоўку пасля зваркі.
(5) Звярніце ўвагу на захаванне зварачнага дроту.
(6) Звярніце ўвагу на дакладнасць камбінацыі зваркі.
(7) Звярніце ўвагу на правільны ток і хуткасць зваркі.
Зварка пад флюсам
(1) Зварачны дрот і флюс, якія выкарыстоўваюцца ў якасці асноўнага металу зварнога шва, не падабраныя належным чынам (асноўны метал змяшчае занадта шмат вугляроду, а метал дроту змяшчае занадта мала марганца).
(2) Зварны шво хутка астуджаецца, каб зацвярдзець зону тэрмічнага ўздзеяння.
(3) Колькасць вугляроду і серы ў зварачным дроце занадта вялікая.
(4) Сіла пацеркі, якая ствараецца ў першым слоі шматслаёвай зваркі, недастатковая, каб супрацьстаяць нагрузцы ўсаджвання.
(5) Празмернае праварванне або сегрэгацыя падчас кутняй зваркі.
(6) Паслядоўнасць канструкцыі зваркі няправільная, і сіла звязвання асноўнага металу вялікая.
(7) Форма зварнога шва неадпаведная, а стаўленне шырыні зварнога шва да глыбіні шва занадта вялікае або занадта малое.
(1) Выкарыстоўвайце зварачны дрот з высокім утрыманнем марганца.Калі асноўны метал змяшчае шмат вугляроду, варта прыняць меры папярэдняга нагрэву.
(2) Зварачны ток і напружанне неабходна павялічыць, хуткасць зваркі трэба паменшыць, а асноўны метал трэба нагрэць.
(3) Заменіце зварачны дрот.
(4) Зварачны метал першага пласта зварнога шва павінен цалкам супраціўляцца усаджвальнай нагрузцы.
(5) Паменшыце зварачны ток і хуткасць зваркі і зменіце палярнасць.
(6) Звярніце ўвагу на прадпісаныя метады будаўніцтва і дайце інструкцыі па зварцы.
(7) Суадносіны шырыні шва да глыбіні прыкладна 1:1:25, ток памяншаецца, а напружанне павялічваецца.
7. Дэфармацыя
Спосаб зваркі
выклікаць
Меры прафілактыкі
ручная зварка
Зварка ў абароненым газе CO2
Зварка самаабароненым парашковым дротам
Аўтаматычная зварка пад флюсам
(1) Занадта шмат зварачных слаёў.
(2) Няправільная паслядоўнасць зваркі.
(3) Недастатковая падрыхтоўка да будаўніцтва.
(4) Празмернае астуджэнне асноўнага металу.
(5) Асноўны метал перагрэўся.(ліст)
(6) Няправільная канструкцыя зварнога шва.
(7) Зварваецца занадта шмат металу.
(8) Метад стрымання не дакладны.
(1) Выкарыстоўвайце электроды большага дыяметра і большага току.
(2) Выпраўце паслядоўнасць зваркі
(3) Перад зваркай выкарыстоўвайце прыстасаванне, каб замацаваць зварку, каб пазбегнуць дэфармацыі.
(4) Пазбягайце празмернага астуджэння або папярэдняга нагрэву асноўнага металу.
(5) Выкарыстоўвайце зварачныя матэрыялы з нізкім пранікненнем.
(6) Паменшыце зварны зазор і паменшыце колькасць прарэзаў.
(7) Звяртайце ўвагу на памер зварнога шва і не рабіце шво занадта вялікім.
(8) Звярніце ўвагу на меры мацавання, каб прадухіліць дэфармацыю.
8. Іншыя дэфекты зваркі
Спосаб зваркі
выклікаць
Меры прафілактыкі
перакрыцце
(1) Ток занадта нізкі.
(2) Занадта нізкая хуткасць зваркі.
(1) Выкарыстоўвайце адпаведны ток.
(2) Выкарыстоўвайце прыдатную хуткасць.
Дрэнны знешні выгляд шва
(1) Няспраўны зварачны стрыжань.
(2) Метад працы не падыходзіць.
(3) Зварачны ток занадта вялікі, а дыяметр электрода занадта тоўсты.
(4) Зварка перагрэта.
(5) Метад зваркі не з'яўляецца добрым.
(6) Кантактны наканечнік зношаны.
(7) Даўжыня падаўжэння зварачнага дроту застаецца нязменнай.
(1) Выберыце сухі электрод адпаведнага памеру і добрай якасці.
(2) Прыміце аднастайную і адпаведную хуткасць і паслядоўнасць зваркі.
(3) Выберыце зварку з адпаведным токам і дыяметрам.
(4) Паменшыць ток.
(5) Практыкуйцеся больш.
(6) Замяніце кантактны наканечнік.
(7) Падтрымлівайце фіксаваную даўжыню і будзьце дасведчанымі.
ўвагнутасць
(1) Няправільнае выкарыстанне зварачных стрыжняў.
(2) Электрод мокры.
(3) Празмернае астуджэнне асноўнага металу.
(4) Нячыстыя электроды і аддзяленне зварных вырабаў.
(5) Кампаненты вугляроду і марганца ў зварным вырабе занадта высокія.
(1) Выкарыстоўвайце адпаведны электрод, калі яго нельга ліквідаваць, выкарыстоўвайце электрод з нізкім утрыманнем вадароду.
(2) Выкарыстоўвайце высушаныя электроды.
(3) Паменшыце хуткасць зваркі і пазбягайце хуткага астуджэння.Лепш за ўсё ўжываць папярэдні або догрев.
(4) Выкарыстоўвайце добры электрод з нізкім утрыманнем вадароду.
(5) Выкарыстоўвайце электроды з больш высокай салёнасцю.
частковая дуга
(1) Падчас зваркі пастаянным токам магнітнае поле, якое ствараецца зваркай, нераўнамернае, што выклікае адхіленне дугі.
(2) Няправільнае становішча провада зазямлення.
(3) Вугал супраціву зварачнай гарэлкі занадта вялікі.
(4) Даўжыня падаўжэння зварачнага дроту занадта малая.
(5) Напружанне занадта высокае, а дуга занадта доўгая.
(6) Ток занадта вялікі.
(7) Занадта высокая хуткасць зваркі.
(1) Размесціце провад зазямлення з аднаго боку дугі, або зварвайце з процілеглага боку, або выкарыстоўвайце кароткую дугу, або адкарэктуйце магнітнае поле, каб зрабіць яго больш аднастайным, або пераключыцеся на зварку пераменным токам
(2) Адрэгулюйце становішча провада зазямлення.
(3) Паменшыце вугал факела.
(4) Павялічце працягласць зварачнага дроту.
(5) Паменшыце напружанне і дугу.
(6) Адрэгулюйце для выкарыстання патрэбнага току.
(7) Хуткасць зваркі зніжаецца.
прагараць
(1) Пры зварцы з пазамі ток занадта вялікі.
(2) Шчыліна паміж зварнымі швамі занадта вялікая з-за дрэннай канаўкі.
(1) Паменшыць ток.
(2) Паменшыць зварны зазор.
Няроўны шво шва
(1) Кантактны наканечнік зношаны, і выхад провада вагаецца.
(2) Зварачная гарэлка працуе некваліфікавана.
(1) Заменіце зварачны кантактны наканечнік на новы.
(2) Рабіце больш практыкаванняў.
Зварка слёзы
(1) Ток занадта вялікі, а хуткасць зваркі занадта нізкая.
(2) Дуга занадта кароткая, а зварачны шво высокі.
(3) Зварачны дрот няправільна выраўнаваны.(пры кутняй зварцы)
(1) Выберыце правільны ток і хуткасць зваркі.
(2) Павялічце даўжыню дугі.
(3) Зварачны дрот не павінен быць занадта далёка ад скрыжавання.
Празмернае іскрэнне
(1) Няспраўны зварачны стрыжань.
(2) Дуга занадта доўгая.
(3) Ток занадта вялікі або занадта нізкі.
(4) Напружанне дугі занадта высокае або занадта нізкае.
(5) Зварачны дрот выступае занадта доўга.
(6) Зварачная гарэлка занадта нахіленая і вугал супраціву занадта вялікі.
(7) Зварачны дрот празмерна гіграскапічны.
(8) Зварачны апарат знаходзіцца ў дрэнным стане.
(1) Выкарыстоўвайце сухія і прыдатныя электроды.
(2) Выкарыстоўвайце карацейшую дугу.
(3) Выкарыстоўвайце адпаведны ток.
(4) Адрэгулюйце належным чынам.
(5) Выконвайце інструкцыі па выкарыстанні розных зварачных дротаў.
(6) Трымайце яго максімальна вертыкальна і пазбягайце празмернага нахілу.
(7) Звярніце ўвагу на ўмовы захоўвання на складзе.
(8) Рамонт, звяртайце ўвагу на тэхнічнае абслугоўванне ў буднія дні.
Прыварыць пацерку зігзагам
(1) Зварачны дрот тырчыць занадта доўга.
(2) Зварачны дрот скручаны.
(3) Дрэнная праца па прамой лініі.
(1) Выкарыстоўвайце адпаведную даўжыню, напрыклад, суцэльны провад цягнецца на 20-25 мм, калі ток вялікі.Даўжыня, якая выступае, складае каля 40-50 мм падчас самаабароненай зваркі.
(2) Заменіце провад на новы або выпраўце скручванне.
(3) Пры працы па прамой лініі зварачную гарэлку трэба трымаць вертыкальна.
Дуга няўстойлівая
(1) Кантактны наканечнік на пярэднім канцы зварачнай гарэлкі значна большы за дыяметр стрыжня зварачнага дроту.
(2) Кантактны наканечнік зношаны.
(3) Зварачны дрот скручваецца.
(4) Кручэнне драцянога канвеера не плаўнае.
(5) Канаўка кола для транспарціроўкі дроту зношана.
(6) Прыціскное кола дрэнна націснута.
(7) Супраціў злучэння трубаправода занадта вялікі.
(1) Дыяметр жылы зварачнага дроту павінен супадаць з дыяметрам кантактнага наканечніка.
(2) Замяніце кантактны наканечнік.
(3) Выпрастаць абціскны дрот.
(4) Вышмаруйце алеем вал канвеера для змазкі кручэння.
(5) Замяніце транспартнае кола.
(6) Ціск павінен быць адпаведным, занадта аслаблены дрот - гэта дрэнна, занадта тугі дрот пашкоджаны.
(7) Выгіб катетера занадта вялікі, адрэгулюйце і паменшыце велічыню выгібу.
Дуга ўзнікае паміж соплам і асноўным металам
(1) Кароткае замыканне паміж соплам, трубаправодам або кантактным наканечнікам.
(1) Брызгі іскры прыліпаюць, а сопла занадта шмат, каб яго можна было выдаліць, або выкарыстоўвайце керамічную трубку з ізаляцыйнай абаронай зварачнай гарэлкі.
Перагрэў сопла зварачнай гарэлкі
(1) Астуджальная вада не выцякае ў дастатковай ступені.
(2) Ток занадта вялікі.
(1) Труба астуджальнай вады заблакаваная.Калі труба астуджальнай вады заблакаваная, яе трэба зняць, каб ціск вады падняўся і паток вады быў нармальным.
(2) Зварачная гарэлка выкарыстоўваецца ў межах дапушчальнага дыяпазону току і спажывання.
Провад прыліпае да кантактнага наканечніка
(1) Адлегласць паміж кантактным наканечнікам і асноўным металам занадта малая.
(2) Супраціў катетера занадта вялікі, а падача дроту дрэнная.
(3) Ток занадта малы, а напружанне занадта вялікае.
(1) Выкарыстоўвайце адпаведную адлегласць або трохі даўжэйшую дугу, каб пачаць дугу, а затым адрэгулюйце адпаведную адлегласць.
(2) Ачысціце ўнутраную частку катетера, каб забяспечыць плаўную дастаўку.
(3) Адрэгулюйце адпаведныя значэнні току і напружання.
Час публікацыі: 7 чэрвеня 2022 г